CHÚ Ý !!! CHÚ Ý !!!

Bạn cần thông tin Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm

Liên hệ hotline: 0903.003.197 – 0906.250.032

Trần Hùng là cơ sở chuyên gia công và cung cấp nguyên vật liệu kim khí uy tín, chất lượng tại HCM

Chúng tôi chuyên phân phối nhôm gân chống trượt sỉ lẻ toàn quốc

Trụ Sở: 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM
Chi Nhánh: 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM
Kho Xưởng: A12/23K Xóm Hố, Ấp 1, Xã Tân Kiên, Bình Chánh TP.HCM

Click để nhận tin Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm nhé !

Phương pháp hàn

a. Khái niệm

Hàn là phương pháp công nghệ nối các chi tiết máy bằng kim loại hoặc phi kim loại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái hàn (chảy hoặc dẻo). Sau đó kim loại lỏng hóa rắn hoặc kim loại dẻo thông qua có lực ép, chỗ nối tạo thành mối liên kết bền vững gọi là mối hàn.

b. Đặc điểm

Phương pháp hàn ngày càng được phát triển và sử dụng rộng rãi trong các ngành kinh tế vì chúng có đặc điểm sau:

– Tiết kiệm nhiều kim loại, so với các phương pháp nối khác như tán rivê, ghép bulông tiết kiệm từ 10 – 25% khối lượng kim loại, hoặc so với đúc thì hàn tiết kiệm 50%.

– Hàn có thể nối những kim loại có tính chất khác nhau. Ví dụ, kim loại đen với kim loại đen, kim loại với vật liệu phi kim loại,…

– Tạo được các chi tiết máy, các kết cấu phức tạp mà các phương pháp khác không làm được hoặc gặp nhiều khó khăn.

– Độ bền mối hàn cao, mối hàn kín.

– Tuy nhiên hàn có nhược điểm: sau khi hàn vẫn tồn tại ứng suất dư, vật hàn dễ biến dạng (cong vênh).

Dịch vụ gia công kim loại theo yêu cầu ở hcm và sản phẩm của Trần Hùng Metal

Dịch vụ

– Hàn – Tiện – Phay
– Gia Công Cắt
– Gia Công Chấn U, V, L, Z
– Xây Dựng Nhà Thép Tiền Chế

Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm

Sản phầm

– Nhôm Thông Dụng
– Nhôm Đặc Chủng
– Thép Không Gỉ (Inox) Tấm
– Thép Không Gỉ (Inox) Thanh
– Thép Tấm Cán Nóng
– Thép Tấm Đặc Chủng

Nhôm gân chống trượt là sản phẩm chủ lực tại Trần Hùng Metal

Phân loại các phương pháp hàn

Căn cứ theo trạng thái kim loại mối hàn khi tiến hành nung nóng, người ta chia các phương pháp hàn thành hai nhóm sau:

– Hàn nóng chảy là chỗ hàn và que hàn bổ sung được nung đến trạng thái nóng chảy.

– Hàn áp lực nếu chỗ nối của các chi tiết được nung nóng đến trạng thái dẻo thì phải dùng ngoại lực ép lại. Sau khi ép thì mới có khả năng tạo nên mối hàn bền vững.

Đối với phương pháp hàn nóng chảy yêu cầu nguồn nhiệt có công suất đủ lớn (ngọn lửa ôxy – acetylen, hồ quang điện, ngọn lửa plasma…) đảm bảo nung nóng cục bộ phần kim loại ở mép hàn của vật liệu cơ bản và que hàn (vật liệu bổ sung) tới nhiệt độ chảy.

Khi hàn nóng chảy, các khí xung quanh nguồn nhiệt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình luyện kim và hình thành mối hàn. Do đó để điều chỉnh quá trình hàn theo chiều hướng tốt thì phải dùng các biện pháp công nghệ nhất định: dùng thuốc bảo vệ, khí bảo vệ, hàn trong chân không…

Trong nhóm hàn này, ta thường gặp các phương pháp hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc, hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ, hàn điện xỉ, hàn plasma,..

Đối với hàn áp lực: phạm vi nguồn nhiệt tác động để hàn rất lớn. Bằng nguồn nhiệt này, ở một số phương pháp hàn, kim loại cơ bản bị nung nóng đến nhiệt độ bắt đầu nóng chảy (như hàn điểm, hàn đường).

Ở một số phương pháp khác, kim loại cơ bản chỉ đạt đến trạng thái dẻo (như hàn tiếp xúc điện trở hoặc công nghệ hàn khuếch tán) kim loại hoàn toàn không chảy, nhưng tất cả đều có sự liên kết hàn xảy ra là do khuếch tán ở trạng thái rắn có sự tác dụng của nhiệt và áp lực.

Ngoài ra còn có dạng hàn chỉ có tác dụng của áp lực, ở phương pháp này sự liên kết hàn chỉ do tác dụng lực mà hoàn toàn không có nguồn nhiệt cung cấp như hàn nguội.

Các yếu tố cấu thành và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sản phẩm đột dập

Công nghệ thiết kế khuôn đột dập: Đây chính là yếu tố quan trọng bậc nhất nó phụ thuộc vào ý tưởng và tư duy của người Thiết kế.

Vật liệu làm Khuôn đột dập: Cách lựa chọn vật liệu làm Khuôn đột dập có ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian hoạt động tốt của khuôn. Với việc chịu áp lực rất lớn từ máy thì vật liệu chọn phải là vật liệu chịu được áp lực cao.

Nhiệt Luyện để đạt độ cứng yêu cầu của Dập: Phương pháp nhiệt luyện phù hợp giúp cho sản phẩm khuôn chày cối sẽ đảm bảo về Độ cứng >50HRC, và đảm bảo điều kiện làm việc chịu áp lực cao, hơn nữa việc nhiệt luyện còn giúp cho Khuôn đột dập hạn chế được mài mòn theo thời gian sử dụng.

Lò xo đẩy. Các lựa chọn và tính toán lò xo đẩy cũng rất quan trọng trong khuôn đột dập . Ngoài việc ứng dụng tính đàn hồi của lo xo để hồi lại vị trí ban đầu thì người ta cũng thường hay dử dụng Nhựa PU tùy thuộc và áp lựa và từng loại khuôn đột dập.

Thông số máy Đột dập phù hợp. Để có một sản phẩm đột dập chất lượng và ít bavia thì việc lựa chọn Thông số máy Dập với khối lượng cho phép Lực đột dập tối đa là bao nhiêu tấn.

Trên đây là một số yếu tố cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm Đột Dập mà Công ty cùng với đội ngũ kỹ thuật viên nghiên cứu và áp dụng.

Vì sao chọn nhận gia công cơ khí Trần Hùng?

SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG

Chất lượng của sản phẩm và dịch vụ chúng tôi cung cấp cho khách hàng xác định độ tin cậy của cơ sở hạ tầng hỗ trợ cuộc sống hàng ngày của mọi người trong xã hội nối mạng hiện đại. Chúng tôi xem chất lượng là cơ sở cho các hoạt động kinh doanh của chúng tôi

THƯƠNG HIỆU UY TÍN

Thành công của chúng tôi là đạt được sự tin tưởng của khách hàng cũng như mối quan hệ bền chặt với khách hàng thông qua sự cam kết của chúng tôi. Chúng tôi mong muốn khách hàng như những người bạn thâm giao bền vững của chúng tôi.

ĐỘI NGŨ CHUYÊN NGHIỆP

Chúng tôi tự hào có đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động, chuyên nghiệp và có trình độ, luôn làm việc một cách tận tụy, hướng dẫn và cung cấp cho khách hàng những thông tin hữu ích với sự nhiệt tình và thân thiện nhất.

HỖ TRỢ NHIỆT TÌNH

Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi luôn thường trực để hỗ trợ bạn và giải đáp mọi thắc mắc của bạn trong thời gian ngắn nhất có thể.

NGUỒN GỐC RÕ RÀNG

Khẳng định tất cả hàng hóa được bán bởi luôn luôn là hàng hóa chính hãng, xuất xứ rõ ràng… Chữ Tín là phương châm của chúng tôi.

MẶT HÀNG ĐA DẠNG

Mặt hàng của chúng tôi rất đa dạng, có thể đáp ứng được mọi yêu cầu của bạn với chất lượng sản phẩm cam kết.

Khi cần thiết kế – gia công kim loại theo yêu cầu ở hcm, liên hệ với Trần Hùng để được báo giá ưu đãi nhất thị trường nhé !

Hotline: 0906.250.032

Ưu điểm của cắt kim loại bằng Laser

Quá trình cắt không tiếp xúc: có thể cắt theo các hướng khác nhau, cắt theo đường thẳng hay đường cong bất kỳ.

Khi áp dụng phương pháp cắt Laser kim loại, do không có các tác dụng cơ học nên tồn tại rất ít ảnh hưởng của biến dạng trong quá trình cắt và sau khi cắt. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhiệt ít, rãnh cắt hẹp, sắc cạnh, độ chính xác cao. Mép cắt sạch đẹp, không cần các bước gia công phụ thêm. Cho năng suất cao, có thể tăng năng suất khi sử dụng các máy cắt Laser CNC.

Phương pháp này không gây ồn, điều kiện lao động tốt. Ngoài ra điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện rất nhiều do lượng bụi ít hơn so với các phương pháp gia công cơ khí. Chiều dày cắt hạn chế trong khoảng 25mm (phụ thuộc vào công suất của nguồn Laser cũng như loại vật liệu cắt).

Nhìn chung, Laser là giải pháp hoàn hảo cho khách hàng khi muốn gia công nhôm, gia công Inox hay bất kì kim loại và các vật liệu khác hoàn toàn đáng tin cậy. Để đảm bảo được chất lượng sản phẩm khi cắt kim loại bằng Laser, mà vẫn giữ được an toàn khi gia công và đảm bảo chi phí thì bạn nên lựa chọn một đơn vị gia công uy tín với chuyên môn cao.

Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của chúng tôi có thể cắt, khắc chữ Laser trên kim loại với độ dày “khủng”: cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất chúng tôi mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay.

Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma.

Phân loại gia công kim loại

Những dạng cơ bản của gia công kim loại bằng áp lực là: cán, kéo sợi, ép, rèn (tự do, khuôn) và dập.

Cán là ép kim loại bằng cách cho phôi kim loại đi giữa hai trục cán quay ngược chiều của máy cán, phôi biến dạng và di chuyển nhờ sự quay liên tục của trục cán, ma sát giữa trục cán với phôi. Trên 60% phôi để rèn và dập đều do sản phẩm cán cung cấp.

Kéo sợi là sự kéo dài phôi qua lỗ khuôn, kéo dưới tác dụng của lực kéo, sản phẩm có hình dáng và kích thước nhỏ hơn tiết diện phôi. Kéo sợi có đặc điểm là bề mặt sản phẩm nhẵn bóng, độ chính xác cao, dùng để chế tạo các sợi, thỏi hoặc ống có chiều dài không hạn chế.

Ép kim loại là quá trình ép kim loại trong khuôn kín qua lỗ khuôn ép để nhận được hình dáng và kích thước chi tiết cần chế tạo.
Rèn tự do là phương pháp biến dạng kim loại dưới tác dụng lực đạp của búa hoặc lực ép của máy ép. Quá trình biến dạng tự do của kim loại không bị hạn chế trong mức độ nhất định.

Dập thể tích (rèn khuôn) là phương pháp rèn mà kim loại biến dạng trong lòng khuôn có hình dáng và kích thước nhất định trong khuôn.

Dập tấm là phương pháp chế tạo chi tiết từ phôi liệu ở dạng tấm. Sự biến dạng của kim loại tấm trong khuôn dập có hình dạng kích thước xác định.

Gia công áp lực là một phương pháp được dùng nhiều trong các xưởng cơ khí để chế tạo phôi hoặc sửa chữa chi tiết máy. Sản phẩm của nó còn dùng nhiều trong các ngành xây dựng, cầu đường, hàng tiêu dùng…

Click để nhận tư vấn nhận gia công cơ khí tại Trần Hùng Metal !

 

Mobile, Zalo : 0906.250.032

Trụ Sở : 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM

Chi Nhánh : 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM

Gia công cơ khí: Phay

Phay là phương pháp gia công cơ khí cắt gọt có năng suất rất cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy. Có thể gia công các mặt phẳng, các gờ lồi, các rãnh và nhiều bề mặt định hình khác.

Độ chính xác khi gia công cơ khí – Phay đạt cấp 8- 9 , độ bóng bề mặt đạt cấp 6.

– Máy phay với dụng cụ cắt sử dụng một trong hai phương pháp gia công cơ khí :

Một loại hoạt động cùng một kiểu như máy tiện trượt nhưng trên thực tế, có thể phân biệt rằng bộ phận đỡ dụng cụ không thể được chuyển động dọc, không giống như yên (sadeles) của máy tiện trượt.

+ Loại còn lại hoạt động như con suốt hoặc máy quay trục, trong đó chính dụng cụ đó được cố định khi bộ phận phải làm việc thì chuyển động trong hộp. Nó có thể phân biệt với bộ phận thứ hai, tuy nhiên, trên thực tế thì đồ vật được tạo ra chỉ có thể được chuyển động theo một hướng.

Cả hai loại trên chỉ có thể thực hiện một thao tác phay.

Những máy hoạt động như máy tiện trượt bao gồm một con suốt rỗng với đường kính rộng, hoạt động trên những đồ vật quay tròn. Một bàn rất nhỏ đỡ cho một hoặc hai bộ phận đỡ dụng cụ cắt được đặt trong những chiếc vòng.

– Máy phay có những đĩa bào mòn giống như những đĩa của cưa đĩa, nhưng lưỡi cưa xẻ được thay thế bằng bánh đánh bóng hai cạnh

– Máy phay có những đĩa kim loại, cũng được coi như máy cưa cọ xát, trên thực tế nó có đặc điểm là chúng hoạt động nhờ một đĩa ép nhẹ rìa không răng. Đĩa này, có thể có rãnh, được quay theo một cách tạo ra cho đĩa một tốc độ ngoại vi như là nêu phần rĩa của đĩa dần dần đem lại khoảng cách gần với một miếng kim loại, miếng này chảy ra ngay mà không cần có sự tiếp xúc gần với đĩa. Hiện tượng này là kết quả của sự cọt sát kết hợp với hoạt động ô xy hóa không khí bị giữ lại giữa đĩa và kim loại bị cắt ra.

Để tăng năng suất gia công cơ khí người ta thường phay ở tốc độ cao, nó được phát triển theo hai hướng sau:

Phay công suất cao: theo hướng này đồng thời với tăng tốc độ cắt người ta còn tăng chế độ tiến dao, sau khi đạt tới 1 giá trị thích hợp người ta giữ nguyên lượng tiến dao răng Sz. Khi đó thể tích phôi trong một đơn vị thời gian tăng dẫn đến năng suất tăng.

+ Phay với tốc độ cắt cao nhưng lượng tiến dao răng Sz nhỏ. Trong trường hợp này lực cắt giảm do đó biến dạng của dao và chi tiết gia công giảm dẫn tới độ chính xác gia công tăng.

Hiện nay phay tốc độ cao được áp dụng rộng rãi trong việc gia công cơ khí chế tạo các chi tiết chính xác từ hợp kim nhôm, gang, thép dùng trong công nghiệp chế tạo máy bay, ô tô, các chi tiết dụng cụ đo, chi tiết quang…

Gia công cơ khí theo yêu cầu

Gia công cơ khí theo yêu cầu thường dựa trên các bản vẽ kỹ thuật để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Hiện nay, phương pháp gia công cơ khí đang rất phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Vậy gia công cơ khí theo yêu cầu là gì và phương pháp gia công nào đang thịnh hành hiện nay? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết bên dưới.

Gia công cơ khí hiện đang rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Gia công cơ khí là gì?

Gia công cơ khí là thuật ngữ chỉ toàn bộ các thao tác dùng máy móc, công nghệ cũng như áp dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các thành phẩm có độ chính xác cao, độ ứng dụng sâu rộng trong đời sống con người. Ví dụ: gia công Inox, gia công nhôm, sắt, thép,…

Gia công cơ khí hiện nay có 2 dạng gia công để tạo ra những sản phẩm đáp ứng nhu cầu. Gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác và gia công cơ.

Gia công cơ khí chính xác hay còn được gọi là gia công bằng máy CNC. Những sản phẩm được gia công theo phương pháp có độ chính xác cực cao, và độ tinh xảo cực đẹp theo khuôn mẫu hoặc bản vẽ. Hiện nay máy CNC có các loại như: CNC phay, tiện, máy cắt CNC, máy Laser… Những sản phẩm được gia công bao gồm các vật liệu như: sắt, thép, Inox, đồng,..
Gia công cơ là phương pháp gia công phải cần đến bàn tay của người thợ cơ khí, họ có thể mài, phay, tiện, cắt để tạo ra sản phẩm như mong muốn. Gia công cơ khí áp dụng được trên nhiều chất liệu.

Quy Trình Đặt hàng tại Trần Hùng

1 Đặt hàng Quý khách đặt hàng qua 1 trong các kênh sau đây:

– Zalo : 0906.250.032
– Mail: [email protected]
– Điện thoại : 028 2243 0258

2 Xử lý đơn hàng – Kiểm tra file ( nếu có )

– Báo giá dựa theo quy cách Khách Hàng gửi

3 Gửi đơn hàng – KH thống nhất giá và tiến hành xác nhận đơn đặt hàng hoặc ký hợp đồng đến Trần Hùng

– Thỏa thuận thời gian giao hàng, địa điểm giao hàng và chuyển cọc 50% giá trị đơn hàng, hợp đồng.

4 Sản xuất hàng mẫu – Sau khi nhận được thanh toán chúng tôi sẽ tiến hành lên sản phẩm mẫu

– Phản hồi và duyệt mẫu

5 Tiến hành gia công sản xuất – Tiến hành sản xuất theo tiến độ

– Kiểm tra chất lượng sản phẩm

6 Thanh toán và giao hàng – Trần Hùng sẽ thông báo đến Quý Khách hàng khi có hàng

– Thanh toán: Quý khách có thể thanh toán bằng tiền mặt hoặc chuyển khoản phần còn lại trước khi Quý Khách nhận hàng.

Theo dõi Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm trên website của chúng tôi, bạn sẽ tìm đúng địa chỉ đáng tin cậy, giá cả hợp lý. Tư vấn: 0906.250.032

Phương pháp dập tấm

Dập tấm là một trong những phương pháp tiên tiến của gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép bản hoặc dài cuộn.

Dập tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, song chủ yếu gia công ở trạng thái nguội vì vậy còn gọi là dập nguội.

Dập tấm được dùng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp, đặc biệt trong công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, các đồ dân dụng.

Ví dụ: tỷ lệ các chi tiết dập tấm trong một số ngành: máy điện 60 – 70%; ôtô máy kéo 60 – 95%; đồ dùng dân dụng 95 – 98%. Dập tấm có một số đặc điểm:

– Độ chính xác và chất lượng sản phẩm cao: dập tấm cho ta khả năng lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng của sản phẩm cao.
– Khả năng cơ khí hóa và tự động hóa cao.
– Năng suất cao.

Gia công cơ khí: Tiện

Tiện – một mảng của một lĩnh vực gia công cơ khí – đây là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất. Hầu hết các sản phẩm cơ khí có dạng hình trụ đều được gia công bằng phương pháp tiện. Máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong phân xưởng gia công cắt gọt cơ khí.

Các chi tiết được gia công trên các loại máy tiện: máy tiện tự động, máy CNC, máy tiện vạn năng, máy tiện ren vít…. Để có thể gia công chi tiết ngoài các máy móc trên còn không thể thiếu một yếu tố không kém phần quan trọng là Dụng cụ cắt gọt – thường được gọi là dao tiện –. Dao tiện có nhiều loại với hình dáng, công dụng, vật liệu khác nhau. Tùy theo các cách gia công, dao tiện được chia thành: dao tiện dọc, dao tiện mặt, dao tiện khoét, dao tiện cắt, dao tiện rãnh, dao tiện tròn, dao tiện răng, và dao tiện định hình. Tùy mục đích sử dụng và hình dạng của vật thể cần chế tạo mà người thợ sẽ lựa chọn những loại dao phù hợp.

Độ chính xác và năng suất gia công khi tiện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: vật liệu dụng cụ, vật liệu chi tiết gia công, chất lượng chế tạo dụng cụ, trạng thái bề mặt gia công, độ cứng vững, tay nghề công nhân.v.v. Nhìn chung năng suất gia công khi tiện không cao, với dao tiện thường chỉ có một lưỡi cắt. Độ chính xác đạt được khi tiện được quy định ở các bảng trong các sổ tay công nghệ gia công cơ khí chế tạo máy.

Chất lượng của một sản phẩm được gia công tiện được đánh giá trên nhiều tiêu chí như: cấp chính xác, độ nhám bề mặt, độ côn, độ đồng tâm… của sản phẩm. Do đó để có được một sản phẩm tốt phải hội đủ nhiều yếu tố như tay nghề của người thợ gia công cơ khí, máy gia công, dụng cụ cắt…

Gọi cho chúng tôi ngay để nhận thông tin kim loại theo yêu cầu ở hcm 

Hotline: 0906.250.032

Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm

Công ty TNHH SX-TM-DV Trần Hùng được thành lập năm 2007, ngành hàng kim loại ứng dụng trong ngành xây dựng công nghiệp, dân dụng, cơ khí.

Trải qua hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi tự hào mang lại cho các đối tác những dịch vụ và sản phẩm chất lượng với giá cả cạnh tranh nhất.

Mục tiêu của Trần Hùng là trở thành nhà cung cấp nguyên vật liệu, dịch vụ gia công đa dạng và chuyên nghiệp nhất, nhằm đáp ứng mọi nhu cầu cho quý khách hàng

Chất lượng, uy tín, chuyên nghiệp là nguyên tắc trong kinh doanh của Trần Hùng. Chúng tôi cam kết với khách hàng về chất lượng sản phẩm (rõ ràng về nguồn gốc, xuất xứ).

Với đội ngũ nhân viên nhiệt tình, chuyên nghiệp, mặt hàng đa dạng. Chúng tôi luôn sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của quý khách hàng, luôn lắng nghe ý kiến khách hàng, tiếp nhận thông tin và giải quyết vấn đề một cách chuyên nghiệp nhất.

“Hãy tự tin sáng tạo theo cách của bạn, còn việc gia công chế tạo cứ để chúng tôi”

Bạn đang cần Nhận gia công cơ khí theo yêu cầu ở hcm , hãy đọc ngay tin tức về nhận gia công cơ khí chất lượng, uy tín tại hcm. Gọi ngay: 0906.250.032 để được tư vấn !

Chúng tôi không chỉ cung cấp nguyên liệu. Chúng tôi đang cung cấp sự hài lòng và yên tâm.

Công ty Trần Hùng chân thành cảm ơn tất cả các khách hàng đã hợp tác cùng chúng tôi trong suốt thời gian qua.