Gọi cho chúng tôi ngay để nhận thông tin kim loại tấm tại tphcm 

Hotline: 0906.250.032

Gia công cơ khí theo yêu cầu

Gia công cơ khí theo yêu cầu thường dựa trên các bản vẽ kỹ thuật để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Hiện nay, phương pháp gia công cơ khí đang rất phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Vậy gia công cơ khí theo yêu cầu là gì và phương pháp gia công nào đang thịnh hành hiện nay? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết bên dưới.

Gia công cơ khí hiện đang rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Gia công cơ khí là gì?

Gia công cơ khí là thuật ngữ chỉ toàn bộ các thao tác dùng máy móc, công nghệ cũng như áp dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các thành phẩm có độ chính xác cao, độ ứng dụng sâu rộng trong đời sống con người. Ví dụ: gia công Inox, gia công nhôm, sắt, thép,…

Gia công cơ khí hiện nay có 2 dạng gia công để tạo ra những sản phẩm đáp ứng nhu cầu. Gia công cơ khí theo yêu cầu chính xác và gia công cơ.

Gia công cơ khí chính xác hay còn được gọi là gia công bằng máy CNC. Những sản phẩm được gia công theo phương pháp có độ chính xác cực cao, và độ tinh xảo cực đẹp theo khuôn mẫu hoặc bản vẽ. Hiện nay máy CNC có các loại như: CNC phay, tiện, máy cắt CNC, máy Laser… Những sản phẩm được gia công bao gồm các vật liệu như: sắt, thép, Inox, đồng,..
Gia công cơ là phương pháp gia công phải cần đến bàn tay của người thợ cơ khí, họ có thể mài, phay, tiện, cắt để tạo ra sản phẩm như mong muốn. Gia công cơ khí áp dụng được trên nhiều chất liệu.

CHÚ Ý !!! CHÚ Ý !!!

Bạn cần thông tin Thép tấm tại tphcm

Liên hệ hotline: 0903.003.197 – 0906.250.032

Trần Hùng là cơ sở chuyên gia công và cung cấp nguyên vật liệu kim khí uy tín, chất lượng tại HCM

Chúng tôi chuyên phân phối nhôm gân chống trượt sỉ lẻ toàn quốc

Trụ Sở: 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM
Chi Nhánh: 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM
Kho Xưởng: A12/23K Xóm Hố, Ấp 1, Xã Tân Kiên, Bình Chánh TP.HCM

Click để nhận tin Thép tấm tại tphcm nhé !

Phương pháp gia công tiên tiến

I. Đặc điểm của phương pháp gia công tiên tiến

– Chất lượng và tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu mà chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó.
– Có khả năng tạo hình phức tạp, kích thước nhỏ, độ chính xác đạt được cao.
– Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.
– Tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.
– Công nghệ tương đối đơn giản, dễ tự động hoá.
– Năng suất bóc kim loại không cao, thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công cao.

II. Phân loại các phương pháp gia công tiên tiến:

Dựa trên nguồn năng lượng chủ yếu để bóc tách vật liệu. Có thể chia các phương pháp gia công này thành 4 nhóm phương pháp cơ bản như sau:

1. Phương pháp cơ khí:

Bao gồm các phương pháp như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài. Gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài, gia công bằng siêu âm…

Phương pháp cơ khí thường được áp dụng với các vật liệu gia công khó gia công bằng các kỹ thuật truyền thống vì có độ cứng, độ bền, tính giòn cao. Ví dụ như các loại gốm, thủy tinh, vật liệu composite hay vật liệu hữu cơ…

Những loại vật liệu này đặc biệt thích hợp cho phương pháp gia công theo nguyên lý cơ học. Chúng phần lớn là không dẫn điện và vì chúng bị phá huỷ khi cháy, hoá than hay nứt gãy khi gia công bằng nhiệt.

2. Phương pháp điện hóa

Bao gồm các phương pháp như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa. Khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình…

3. Phương pháp hóa:

Bao gồm các phương pháp như gia công quang hóa, phay hóa…

Hơn nữa, vì hoạt động gia công tiến hành trên tất cả các mặt của chi tiết một cách đồng thời. Do đó năng suất gia công cao.

4. Phương pháp nhiệt điện:

Bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện. Gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma…

Thép tấm tại tphcm

Công ty TNHH SX-TM-DV Trần Hùng được thành lập năm 2007, ngành hàng kim loại ứng dụng trong ngành xây dựng công nghiệp, dân dụng, cơ khí.

Trải qua hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi tự hào mang lại cho các đối tác những dịch vụ và sản phẩm chất lượng với giá cả cạnh tranh nhất.

Mục tiêu của Trần Hùng là trở thành nhà cung cấp nguyên vật liệu, dịch vụ gia công đa dạng và chuyên nghiệp nhất, nhằm đáp ứng mọi nhu cầu cho quý khách hàng

Chất lượng, uy tín, chuyên nghiệp là nguyên tắc trong kinh doanh của Trần Hùng. Chúng tôi cam kết với khách hàng về chất lượng sản phẩm (rõ ràng về nguồn gốc, xuất xứ).

Với đội ngũ nhân viên nhiệt tình, chuyên nghiệp, mặt hàng đa dạng. Chúng tôi luôn sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của quý khách hàng, luôn lắng nghe ý kiến khách hàng, tiếp nhận thông tin và giải quyết vấn đề một cách chuyên nghiệp nhất.

“Hãy tự tin sáng tạo theo cách của bạn, còn việc gia công chế tạo cứ để chúng tôi”

Bạn đang cần Thép tấm tại tphcm , hãy đọc ngay tin tức về Thép chất lượng, uy tín tại hcm. Gọi ngay: 0906.250.032 để được tư vấn !

Chúng tôi không chỉ cung cấp nguyên liệu. Chúng tôi đang cung cấp sự hài lòng và yên tâm.

Công ty Trần Hùng chân thành cảm ơn tất cả các khách hàng đã hợp tác cùng chúng tôi trong suốt thời gian qua.

Gia công cơ khí: Phay

Phay là phương pháp gia công cơ khí cắt gọt có năng suất rất cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy. Có thể gia công các mặt phẳng, các gờ lồi, các rãnh và nhiều bề mặt định hình khác.

Độ chính xác khi gia công cơ khí – Phay đạt cấp 8- 9 , độ bóng bề mặt đạt cấp 6.

– Máy phay với dụng cụ cắt sử dụng một trong hai phương pháp gia công cơ khí :

Một loại hoạt động cùng một kiểu như máy tiện trượt nhưng trên thực tế, có thể phân biệt rằng bộ phận đỡ dụng cụ không thể được chuyển động dọc, không giống như yên (sadeles) của máy tiện trượt.

+ Loại còn lại hoạt động như con suốt hoặc máy quay trục, trong đó chính dụng cụ đó được cố định khi bộ phận phải làm việc thì chuyển động trong hộp. Nó có thể phân biệt với bộ phận thứ hai, tuy nhiên, trên thực tế thì đồ vật được tạo ra chỉ có thể được chuyển động theo một hướng.

Cả hai loại trên chỉ có thể thực hiện một thao tác phay.

Những máy hoạt động như máy tiện trượt bao gồm một con suốt rỗng với đường kính rộng, hoạt động trên những đồ vật quay tròn. Một bàn rất nhỏ đỡ cho một hoặc hai bộ phận đỡ dụng cụ cắt được đặt trong những chiếc vòng.

– Máy phay có những đĩa bào mòn giống như những đĩa của cưa đĩa, nhưng lưỡi cưa xẻ được thay thế bằng bánh đánh bóng hai cạnh

– Máy phay có những đĩa kim loại, cũng được coi như máy cưa cọ xát, trên thực tế nó có đặc điểm là chúng hoạt động nhờ một đĩa ép nhẹ rìa không răng. Đĩa này, có thể có rãnh, được quay theo một cách tạo ra cho đĩa một tốc độ ngoại vi như là nêu phần rĩa của đĩa dần dần đem lại khoảng cách gần với một miếng kim loại, miếng này chảy ra ngay mà không cần có sự tiếp xúc gần với đĩa. Hiện tượng này là kết quả của sự cọt sát kết hợp với hoạt động ô xy hóa không khí bị giữ lại giữa đĩa và kim loại bị cắt ra.

Để tăng năng suất gia công cơ khí người ta thường phay ở tốc độ cao, nó được phát triển theo hai hướng sau:

Phay công suất cao: theo hướng này đồng thời với tăng tốc độ cắt người ta còn tăng chế độ tiến dao, sau khi đạt tới 1 giá trị thích hợp người ta giữ nguyên lượng tiến dao răng Sz. Khi đó thể tích phôi trong một đơn vị thời gian tăng dẫn đến năng suất tăng.

+ Phay với tốc độ cắt cao nhưng lượng tiến dao răng Sz nhỏ. Trong trường hợp này lực cắt giảm do đó biến dạng của dao và chi tiết gia công giảm dẫn tới độ chính xác gia công tăng.

Hiện nay phay tốc độ cao được áp dụng rộng rãi trong việc gia công cơ khí chế tạo các chi tiết chính xác từ hợp kim nhôm, gang, thép dùng trong công nghiệp chế tạo máy bay, ô tô, các chi tiết dụng cụ đo, chi tiết quang…

Quy Trình Đặt hàng tại Trần Hùng

1 Đặt hàng Quý khách đặt hàng qua 1 trong các kênh sau đây:

– Zalo: 0906.250.032
– Mail: [email protected]
– Điện thoại : 028 2243 0258

2 Xử lý đơn hàng – Kiểm tra file ( nếu có )

– Báo giá dựa theo quy cách Khách Hàng gửi

3 Gửi đơn hàng – KH thống nhất giá và tiến hành xác nhận đơn đặt hàng hoặc ký hợp đồng đến Trần Hùng

– Thỏa thuận thời gian giao hàng, địa điểm giao hàng và chuyển cọc 50% giá trị đơn hàng, hợp đồng.

4 Sản xuất hàng mẫu – Sau khi nhận được thanh toán chúng tôi sẽ tiến hành lên sản phẩm mẫu

– Phản hồi và duyệt mẫu

5 Tiến hành gia công sản xuất – Tiến hành sản xuất theo tiến độ

– Kiểm tra chất lượng sản phẩm

6 Thanh toán và giao hàng – Trần Hùng sẽ thông báo đến Quý Khách hàng khi có hàng

– Thanh toán: Quý khách có thể thanh toán bằng tiền mặt hoặc chuyển khoản phần còn lại trước khi Quý Khách nhận hàng.

Theo dõi Thép tấm tại tphcm trên website của chúng tôi, bạn sẽ tìm đúng địa chỉ đáng tin cậy, giá cả hợp lý. Tư vấn: 0906.250.032

Gia công cơ khí đúc

Gia công cơ khí – Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng, kích thước xác định. Sau khi kim loại kết tinh ta thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Gia công cơ khí đúc hiện là tứ đại thiên vương trong chuyên ngành kim loại và hợp kim. Theo xu hướng hiện nay đúc có nhiều công dụng hữu ích trong đời sống. Đúc có vai trò quan trọng đối với nền kinh tế. Gia công cơ khí đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp, khối lượng vật đúc trung bình chiếm khoảng 40% đến 80% tổng khối lượng máy móc, trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm có 20% đến 25%. Gia công đúc được ứng dụng lớn trong các ngành như công nghiệp Oto, xây dựng, khai khoáng, dầu khí, đường ống, khớp nối, máy bơm, đường sắt…

Sản phẩm đúc ra có thể dùng ngay được thì gọi là chi tiết đúc. Phần lớn vật đúc còn phải qua gia công cơ khí cắt gọt nhằm tăng độ chính xác và độ bóng bề mặt. Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến. Các phương pháp đúc hiện nay: Đúc khuôn cát, Đúc trong khuôn kim loại, Đúc áp lực, Đúc ly tâm, Đúc liên tục, Đúc theo mẫu chảy, Đúc ép, Đúc chân không, v.v… Kỹ thuật đúc ngày càng được cải tiến nhằm tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Phương pháp Gia công cơ khí – Đúc bằng khuôn cát vẫn giữ một vai trò quan trọng trong ngành đúc. Nó là một trong những phương pháp tạo hình lâu đời, nhưng cho tới nay vẫn còn chiếm một vị trí quan trọng trong kỹ nghệ đúc: 90% sản lượng vật đúc của thế giới được sản xuất bằng khuôn cát, phần còn lại do khuôn kim loại và các dạng đúc đặc biệt khác.

Các loại thép tấm thông dụng

Thép tấm là gì? Tại sao lại có nhiều loại thép tấm như: Thép tấm SS400, A515, A516, A36, C45, CT3… ? Đặc điểm, tính chất, bảng barem quy cách thép tấm thế nào? Hãy cùng tìm hiểu qua bài viết sau.

Một số loại thép tấm thông dụng

Để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng thép tấm được sản xuất với rất nhiều loại mác thép cũng như chủng loại khác nhau. Sau đây là một số loại tấm thép thông dụng:

Thép tấm cán nóng
Thép tấm cán nguội
Thép tấm nhám
Thép tấm mạ kẽm
Thép tấm chịu mài mòn
Thép tấm chịu nhiệt

Tùy từng công trình và ứng dụng của thể, khách hàng sẽ lựa chọn các loại sản phẩm thép tấm phù hợp nhất cho công việc của mình.

Tất cả các loại thép tấm SS400, thép A515, tấm thép C45… đều được sản xuất qua quá trình luyện tôi luyện thép theo hai phương pháp chính đó là thép tấm cán nóng và thép tấm cán nguội.

Thép tấm chống trượt, đặc điểm và tính chất

Tấm thép chống trượt được gọi với các tên gọi khác nhau là thép tấm, thép tấm, thép gân … tùy theo cách người ta gọi nhau nhưng các quy tắc chung gọi cho một tấm thép. Thép không trơn là chính xác giống như tên của sản phẩm là không trơn trượt, thường được sử dụng trong các công trình đòi hỏi độ bám cao.

Các đặc điểm của tấm thép không trơn trượt là các tĩnh mạch bề mặt hoạt động để bám chặt hàng hóa cũng như người dùng. Trong tấm thép cacbon lớn với nhiều thành phần hóa học, nó có thể chịu được nhiệt cũng như trọng lực cao. Ngoài ra, thép chống trượt rất chống ăn mòn nên tuổi thọ của sản phẩm khá cao.

Phân loại tấm thép tấm chống trượt

Tấm thép không trơn trượt được chia thành hai loại chính là thép thông thường và thép tấm đặc biệt. Các thuộc tính của hai loại này là tương đối khác nhau, vì vậy việc áp dụng hai loại thép này là khác nhau. Nhưng đặc điểm của cả hai loại tấm thép là nó có khả năng chống ăn mòn tốt và có khả năng chịu được cường độ cao.

Các loại tấm thép chống trượt phổ biến

– Nhãn hiệu thép: SS400 – S235JR – S235J0 – A36 – St37-2 – Q195 – Q215 – Q235 – Q345 …

– Tiêu chuẩn: JIS G3101 – EN 10025 – ASTM A36 – GB / T700 – GB / T700 – GB / T1591 ..

– Xuất xứ: Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc,

Độ dày của tấm thép không trơn trượt

Các tấm thép không trơn có sẵn ở nhiều độ dày khác nhau để phù hợp với nhu cầu của khách hàng và tương ứng với nhiều dự án khác nhau.

– Độ dày: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 …
– Kích thước: 1250, 1500, 2000
– Chiều dài: 6000mm

Thép tấm gân chống trượt được sản xuất bằng quy trình cán nóng, nên bề mặt thép thường không có độ bóng đẹp như thép tấm trơn. Thay vào đó bề mặt thép thường có gân, hoa văn với mục đính chính là tạo độ nhám và chống trơn trượt. Thép tấm gân với thành phần chủ yếu là Cacbon nên có độ cứng, khả năng chịu lực cực tốt, chống va đập tốt, chịu được sự tác động và ảnh hưởng của thời tiết.

Tấm thép chống trượt được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, nhưng phổ biến nhất là ngành công nghiệp đóng tàu, ngành vận tải và xây dựng.

Việc sử dụng thép tấm chống trượt trong ngành công nghiệp đóng tàu có ý nghĩa to lớn, vì các đặc tính của ngành thường bị ăn mòn cũng như ảnh hưởng của nước biển. Nước biển có tính ăn mòn cao và thường gây rêu trên bề mặt.

Nếu sử dụng sai loại tấm, nó sẽ làm cho con tàu dễ bị hư hại đồng thời gây nguy hiểm cho người di chuyển trên tàu.

Tấm thép cũng được sử dụng để làm sàn xe tải, sàn nhà để ô tô, xe máy, làm cho cầu thang di chuyển trong các tòa nhà ….

Đa phần sản phẩm thép tấm trong nước đều được nhập khẩu, chính vì vậy giá thành của thép tấm gân cũng bị ảnh hưởng nếu giá thép thế giới có biến động.

Để mua được thép tấm với giá tốt và nhận được báo giá sớm nhất.

Thép tấm cán nguội là gì? Đặc điểm và ứng dụng

Thép tấm được chia thành tấm thép cán nóng và tấm thép cán nguội và được sản xuất bởi hai quy trình khác nhau. Mặc dù cùng được gọi là tấm thép, tuy nhiên, các đặc tính và ứng dụng của từng loại rất khác nhau và ứng dụng khá phong phú trong cuộc sống ngày nay.

Ngoài ngành xây dựng, ngành công nghiệp cơ khí cũng thường xuyên sử dụng loại thép này. Đặc điểm của sản phẩm thép cán nguội và ứng dụng thép cán nguội là gì?

Thép tấm cán nguội được cán ở nhiệt độ thấp, và thông thường nhiệt độ cán có thể xấp xỉ bằng nhiệt độ phòng. Quá trình sản xuất thép tấm cán nguội được cán nguội, ép và cắt thành thép tấm để tạo thành thành phẩm. Ưu điểm của cán nguội là nó không thay đổi thành phần vật liệu của thép mà làm biến dạng nó. Do đó, các sản phẩm CRC thường đắt hơn.

Ưu điểm của thép tấm cán nguội

Thép tấm cán nguội có tính chất cơ học cao, được đặc trưng bởi độ cứng tốt, độ bền cao và độ bền uốn tốt. Bề mặt của sản phẩm luôn luôn rất trơn tru cũng như độ bóng rất cao và màu mắt sáng. Các cạnh cắt ở rìa của tấm thép là gọn gàng, sắc nét và không thô ráp hoặc xoăn.

Nhược điểm của thép tấm cán nguội

Với nhiều ưu điểm này, thép cán nguội có một số nhược điểm dễ bị oxy hóa và suy thoái nếu không có phương pháp bảo quản thép phù hợp. Vì vậy, để hạn chế quá trình oxy hóa và tạo thành các lớp gỉ sét trên bề mặt vật liệu, bạn có thể muốn xem cách lưu trữ các tấm thép.

Một cách để phân biệt các tấm thép cán nóng và thép cán nguội

Tấm cán nóng thường có màu xanh đậm và tối, trong khi thép cán nguội có bề mặt màu trắng sáng và độ bóng cao. Ngoài ra, các cạnh của tấm thép cán nóng thường thô, không được cán mỏng và cán nguội được cắt gọn gàng nên các cạnh thường nhỏ gọn hơn.

Ứng dụng của thép cán nguội

Ngoài một vài hạn chế nhỏ, thép cán nguội có nhiều lợi thế lớn, do đó việc áp dụng các sản phẩm thép cán nguội cũng rất đa dạng. Thép tấm cán nguội thường được sử dụng trong ngành đóng tàu, sản xuất cơ khí, dùng để chế tạo các bộ phận máy, cầu thang, sàn xe tải, thùng xăng.

Ngoài ra, các tấm thép được sử dụng để làm đồ nội thất như giường, tủ, bàn ghế.

Thép tấm cán nóng

Thép tấm cán nóng là thép tấm được tôi luyện trong quá trình cán thép ở nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ trên 1000 độ C để tạo ra thành phẩm cuối cùng sau quá trình cán nóng. Đây cũng là loại thép được sử dụng rất rộng rãi trong cơ khí, xây dựng, chế tạo bản mã…

Đặc điểm của thép tấm cán nóng

Thép tấm cán nóng có độ nhám thấp

Thép tấm cán nóng được sản xuất với độ dày từ 3mm – 120mm, chiều rộng từ 600mm đến 3000mm, chiều dài từ 1000mm đến 1400mm, với kích thước phù hợp theo tiêu chuẩn sẽ tạo ra bề mặt chất lượng tốt. Tuy nhiên loại thép này có bề mặt thẩm mỹ và độ nhám bề mặt thấp nhưng tính chất cơ học cao. Bề mặt không đẹp nhưng độ dẻo lại rất tốt cho quá trình gia công.

Thép tấm cán nóng có độ bền cao

Thép tấm cán nóng có độ bền rất cao do thành phần cacbon cấu thành nên sản phẩm rất thấp nên khả năng chống ăn mòn kim loại tốt và tăng độ bền của sản phẩm. Do hàm lượng cacbon thấp nên loại thép này có tính chất dẻo, dể gia công chế tạo, khó bị gãy và chịu lực tốt.

Ứng dụng của thép tấm cán nóng

Thép tấm cán nóng được ứng dụng chủ yếu trong công nghiệp như chế tạo xà gồ, kết cấu thép, khung nhà xưởng, công nghiệp đóng tàu, xây dựng. Ngoài ra loại thép này còn được dùng cắt đột bản mã, chế tạo các mẫu thép theo hình dạng đặc trưng để ứng dụng vào các yêu cầu cụ thể.

Ngoài ra, chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công bản mã, cắt đột lỗ các loại thép theo yêu cầu với chất lượng, độ chính xác cao. Với độ ngũ vận chuyển chuyên nghiệp, chúng tôi giao hàng nhanh chóng đến tận nơi khách hàng yêu cầu với chi phí thấp nhất.

Các phương pháp gia công cơ khí chế tạo máy

Như các bạn đã biết, trong ngành công nghệ chế tạo máy thì có rất nhiều phương pháp gia công khác nhau. Và chúng ta thường quen thuộc và hay đề cập đến các phương pháp gia công có phoi ( Tiện, phay, bào, mài, khoan, khoét, doa,….) hay các phương pháp gia công không phoi( lăn, ép, dập, ….)

Về mặt gia công thì có thể phân loại ra làm gia công thô và gia công bán tinh, gia công tinh. Để đơn giản nhất và dễ hiểu nhất, chúng ta nên phân loại Phương pháp gia công cơ khí chế tạo máy theo 2 loại, đó là:

Phương pháp gia công truyền thống

Phương pháp gia công tiên tiến

Vì sao chọn Thép Trần Hùng?

SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG

Chất lượng của sản phẩm và dịch vụ chúng tôi cung cấp cho khách hàng xác định độ tin cậy của cơ sở hạ tầng hỗ trợ cuộc sống hàng ngày của mọi người trong xã hội nối mạng hiện đại. Chúng tôi xem chất lượng là cơ sở cho các hoạt động kinh doanh của chúng tôi

THƯƠNG HIỆU UY TÍN

Thành công của chúng tôi là đạt được sự tin tưởng của khách hàng cũng như mối quan hệ bền chặt với khách hàng thông qua sự cam kết của chúng tôi. Chúng tôi mong muốn khách hàng như những người bạn thâm giao bền vững của chúng tôi.

ĐỘI NGŨ CHUYÊN NGHIỆP

Chúng tôi tự hào có đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động, chuyên nghiệp và có trình độ, luôn làm việc một cách tận tụy, hướng dẫn và cung cấp cho khách hàng những thông tin hữu ích với sự nhiệt tình và thân thiện nhất.

HỖ TRỢ NHIỆT TÌNH

Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi luôn thường trực để hỗ trợ bạn và giải đáp mọi thắc mắc của bạn trong thời gian ngắn nhất có thể.

NGUỒN GỐC RÕ RÀNG

Khẳng định tất cả hàng hóa được bán bởi luôn luôn là hàng hóa chính hãng, xuất xứ rõ ràng… Chữ Tín là phương châm của chúng tôi.

MẶT HÀNG ĐA DẠNG

Mặt hàng của chúng tôi rất đa dạng, có thể đáp ứng được mọi yêu cầu của bạn với chất lượng sản phẩm cam kết.

Khi cần thiết kế – gia công kim loại tấm tại tphcm, liên hệ với Trần Hùng để được báo giá ưu đãi nhất thị trường nhé !

Hotline: 0906.250.032

Phân loại gia công kim loại

Những dạng cơ bản của gia công kim loại bằng áp lực là: cán, kéo sợi, ép, rèn (tự do, khuôn) và dập.

Cán là ép kim loại bằng cách cho phôi kim loại đi giữa hai trục cán quay ngược chiều của máy cán, phôi biến dạng và di chuyển nhờ sự quay liên tục của trục cán, ma sát giữa trục cán với phôi. Trên 60% phôi để rèn và dập đều do sản phẩm cán cung cấp.

Kéo sợi là sự kéo dài phôi qua lỗ khuôn, kéo dưới tác dụng của lực kéo, sản phẩm có hình dáng và kích thước nhỏ hơn tiết diện phôi. Kéo sợi có đặc điểm là bề mặt sản phẩm nhẵn bóng, độ chính xác cao, dùng để chế tạo các sợi, thỏi hoặc ống có chiều dài không hạn chế.

Ép kim loại là quá trình ép kim loại trong khuôn kín qua lỗ khuôn ép để nhận được hình dáng và kích thước chi tiết cần chế tạo.
Rèn tự do là phương pháp biến dạng kim loại dưới tác dụng lực đạp của búa hoặc lực ép của máy ép. Quá trình biến dạng tự do của kim loại không bị hạn chế trong mức độ nhất định.

Dập thể tích (rèn khuôn) là phương pháp rèn mà kim loại biến dạng trong lòng khuôn có hình dáng và kích thước nhất định trong khuôn.

Dập tấm là phương pháp chế tạo chi tiết từ phôi liệu ở dạng tấm. Sự biến dạng của kim loại tấm trong khuôn dập có hình dạng kích thước xác định.

Gia công áp lực là một phương pháp được dùng nhiều trong các xưởng cơ khí để chế tạo phôi hoặc sửa chữa chi tiết máy. Sản phẩm của nó còn dùng nhiều trong các ngành xây dựng, cầu đường, hàng tiêu dùng…

Dịch vụ gia công kim loại tấm tại tphcm và sản phẩm của Trần Hùng Metal

Dịch vụ

– Hàn – Tiện – Phay
– Gia Công Cắt
– Gia Công Chấn U, V, L, Z
– Xây Dựng Nhà Thép Tiền Chế

Thép tấm tại tphcm

Sản phầm

– Nhôm Thông Dụng
– Nhôm Đặc Chủng
– Thép Không Gỉ (Inox) Tấm
– Thép Không Gỉ (Inox) Thanh
– Thép Tấm Cán Nóng
– Thép Tấm Đặc Chủng

Nhôm gân chống trượt là sản phẩm chủ lực tại Trần Hùng Metal

Click để nhận tư vấn Thép tại Trần Hùng Metal !

 

Mobile, Zalo : 0906.250.032

Trụ Sở: 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM

Chi Nhánh: 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM